在生產鋼化玻（bō）璃由於沒有很好的把握溫度而產生的（de）缺陷（xiàn）有哪些?

鋼化玻璃廠家指出在生產鋼化玻璃由於沒有很好的把（bǎ）握溫度而產生的缺陷（xiàn）有以下（xià）5個（gè）：

1.麻點

加（jiā）熱時間過長還會造成玻璃的下表麵出現麻點，麻點可以分為兩種，一（yī）種是密集性的，呈桔皮狀（zhuàng），這是加熱時間過長造成的，(尤其是（shì）12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它（tā）不碎而把加熱時間設定得很長（zhǎng），)可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈（chéng）星點（diǎn）狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表麵不幹淨（jìng），或者是風柵輥（gǔn）道的玻璃碎片沒（méi）有清理幹淨造成的。

2.白霧

白霧就是在玻璃下表麵的中間，出現一條白色的痕（hén）跡，它一般出現在初（chū）始生產的前幾（jǐ）爐，這是由於陶瓷輥的表麵（miàn）溫度過高（gāo）造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃（lí）下（xià）表麵直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的（de）接觸麵變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表麵溫度的下降會消失。我們可以在初始生（shēng）產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設（shè）定得低一些，另外要連續生產（chǎn），不能讓（ràng）爐子空運轉，如（rú）果（guǒ）暫時不生產可以把加熱（rè）開（kāi）關關掉，防止出現白（bái）霧。

3.彎曲

我們在生產（chǎn）鋼化玻璃時，如果出現彎曲（qǔ）一般是靠調整風壓，或者調節吹（chuī）風距（jù）離來解（jiě）決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段（duàn）的吹風距離，風壓的（de）大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過（guò）低，相反（fǎn）如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需（xū）要靠調節溫度來使玻璃（lí）平整的話，並非一兩爐就能（néng）解（jiě）決，需要幾爐（lú）以後才行（háng）。

4.球麵

這是在做6毫米以下薄玻璃而且版麵比較大（dà）的（de）時候出現的，可以通過溫度調整的功（gōng）能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。一個的操作（zuò）工應該明白，溫度（dù）和光學性（xìng）能（néng）的關係是：溫度高加熱時間長，成（chéng）品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真（zhēn）總結（jié），尋找佳的效果。溫度的高（gāo）低（dī）與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關係;在風壓相等的條件（jiàn）下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。

5.波筋

如果設定的溫度過高，加熱時間又（yòu）過長的話，玻璃就（jiù）會出現波（bō）浪，這是由於玻璃的加（jiā）熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷（xiàn）的話隻要把加熱時間縮短就能解決。

關鍵詞：鋼化玻璃廠家