在生產鋼化玻璃由於（yú）沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有哪些?

鋼化玻璃廠家指出在生產鋼化（huà）玻璃由於沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有以下5個：

1.麻點

加熱時間過長還會造成（chéng）玻璃的下表麵出現麻點，麻點可以（yǐ）分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長（zhǎng）造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而（ér）把加熱（rè）時間設定得很長，)可（kě）以（yǐ）根據情況作出調整。另一種是個別（bié）的呈星點狀的（de）麻點（diǎn），它是由於上片台和陶瓷輥表麵不幹淨，或者是風柵輥道的玻璃（lí）碎（suì）片沒有清理（lǐ）幹淨造成的。

2.白霧

白霧就是在玻璃（lí）下表（biǎo）麵的中間（jiān），出現一條白色的痕跡，它一（yī）般出現在初始生產的前幾爐，這（zhè）是由於陶瓷輥的表麵溫度過（guò）高造成（chéng）的，當玻璃進爐的初始幾十秒內（nèi），玻璃下表麵直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥（gǔn）的（de）接觸麵變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造（zào）成（chéng）的，隨著陶瓷輥表麵溫度的下（xià）降會消失。我們（men）可以在初（chū）始生產時把下部溫（wēn）度（dù）設定得低一（yī）些，把下部的功率也設定得低（dī）一些，另外要連續生產，不能讓爐子空運轉（zhuǎn），如果暫時不生產可以把（bǎ）加熱開關關掉（diào），防止出現白霧。

3.彎曲

我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠（kào）調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有（yǒu）的操作工（gōng）並不明（míng）白上下溫度（dù）的差異也會造成玻璃的彎曲（qǔ），假設風柵段的吹（chuī）風距離，風（fēng）壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說（shuō）明下部溫（wēn）度過低，相反如果玻（bō）璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調（diào）節溫度來（lái）使（shǐ）玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐（lú）以後（hòu）才行。

4.球麵

這是在做6毫米以下薄玻璃而且版麵（miàn）比較大的時候出現的（de），可以通過溫度調（diào）整的（de）功能把中間縱（zòng）向的上（shàng）下溫（wēn）度各調高就可以了，有時候需要調高30度（dù）左右。(由縱向兩邊第2排起向（xiàng）中間遞增)。一個的操作工應該明（míng）白，溫度和（hé）光學性能的關（guān）係是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之（zhī）溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率（lǜ）會低。這就需（xū）要我們認真總（zǒng）結，尋找佳的（de）效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關係;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。

5.波筋

如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超（chāo）過臨界（jiè）點，玻璃已經開始軟（ruǎn）化（huà），出現這種缺陷的話隻要把加熱時間縮短就能（néng）解（jiě）決。

關鍵詞：鋼化玻（bō）璃廠家