化工行（háng）業廢氣處理措施與技術

化（huà）工行業廢氣（qì）處理措施與技術：

（一）化學原料和化學製品製造業


適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業（yè）代（dài）碼及類別名稱為C26化學原料和化學製品製造（不（bú）含直接以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料製造），重點（diǎn）整治範圍為（wéi）有機化學原（yuán）料（liào）製造（C2614，不含以石油餾分/天然（rán）氣為原（yuán）料的（de）有機化學原料製造）和（hé）塗料（liào）、油墨（mò）、顏料及類似產品製造（C264）企業。


大（dà）力推（tuī）進產業升級（jí）。新建塗料企業生產的（de）室內裝（zhuāng）修裝飾用塗料及溶劑型木器家具塗料產（chǎn）品必須符合環境（jìng）標誌產品要求。禁止生產有害物質含量、VOCs含量超過（guò）200克/升的室內（nèi）裝修裝飾用塗料和超過700克/升的溶劑（jì）型木器（qì）家具塗料。淘（táo）汰產量300噸/年（nián）以（yǐ）下的傳統（tǒng）油（yóu）墨生（shēng）產裝置，取締（dì）含苯（běn）類溶（róng）劑（jì）型油墨生產，淘汰（tài）無VOCs收集、回收（shōu）/淨化設施的塗料、膠黏（nián）劑和油墨等生產裝置。鼓勵提高水性塗料和水性油墨生產規（guī）模。


采（cǎi）用密（mì）閉一體化（huà）生（shēng）產技術。生產裝置投料口、檢測口及產品分裝點應進行廢氣收集和處理裝置。反應釜采（cǎi）用管道供料，底部給料或浸入管給料，頂部添加液體應采用導管貼壁給料；反應釜呼吸管道應設置冷凝回流裝（zhuāng）置；投（出）料應設（shè）置（zhì）集氣（qì）裝置或密閉區域，對難以實現密閉的應（yīng）采用負壓排（pái）氣。真空尾（wěi）氣應采用冷凝（níng）回收，對於有機濃度較高的真空泵前（qián）、後必須安裝多級冷凝回收裝置。蒸餾溶劑應采用多（duō）級梯度冷凝方式，優先采用效率較高（gāo）的（de）換熱設備，對（duì）於低沸點溶劑（jì）應（yīng）深度冷凝。采用密閉的離心、壓濾、幹燥設備，禁止使用敞口的（de）有機溶劑固液分離設備，鼓勵采用全自（zì）動密閉離心機、多（duō）功能一體式壓濾機、暗流（liú）式板框壓濾機等（děng）先進的離心、壓濾設備與雙錐真空幹燥機、閃蒸幹燥機、噴霧幹燥機（jī）等先進幹燥設備。


規範液體有機物料儲存。液體有機化學原料（liào）、中（zhōng）間產品、成品應密閉儲存，沸點較低的有機（jī）物料儲罐應全部設（shè）置保溫並配置氮封裝置，裝（zhuāng）卸過程采用平衡管技術；體積較大的貯（zhù）罐應（yīng）采用高效密封的內（外）浮頂罐（guàn）；大型貯罐應采用高效密封的浮（fú）頂罐及（jí）氮封裝置。


強化有機廢氣綜合治理。反應、蒸餾（liú）、抽真空、固液（yè）分離、分散、研磨、幹燥、投料、卸料（liào）、取樣（yàng）、物料中轉、反應器清洗等生產全過程應進行有機廢氣集中收集和淨化處理。單一組分的高濃度廢氣優（yōu）先（xiān）考慮采用各種（zhǒng）回收工藝預處理（lǐ）；有機溶劑廢（fèi）氣優先采用冷凝、吸附－冷凝、離子液吸收裝置（zhì）回（huí）收，對難以回收利用的宜采用燃燒（shāo）方式進行高效處理；含有（yǒu）易揮發（fā）有機物料或易產生惡臭影響的廢水收（shōu）集係（xì）統和處理單（dān）元應密閉，惡臭廢氣應采用熱（rè）解、吸附、生物處理（lǐ）等淨化（huà）處理技術。


（二）化學藥品原（yuán）料藥製造行業


適用於《國民經濟行業（yè）分類》（GB/T4754-2011）中行業代（dài）碼及類別名稱為C271化學藥品原料藥製造行業。


大力（lì）推（tuī）動實施清潔生產。推廣使用非（fēi）鹵化（huà）和非（fēi）芳（fāng）香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮（tóng）等）等（děng）無毒（dú）、無害或低毒、低害的（de）原輔材（cái）料（liào）。鼓勵采用動（dòng）態提取（qǔ）、微波提取、超聲提取、雙水相萃（cuì）取、超臨界萃取、液膜法、膜（mó）分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式幹燥、微波幹燥、噴霧幹燥等提取、分離、純化、濃縮和幹燥（zào）技術。


提高生產操作的密（mì）閉水平。生產過程應采用密閉設備（bèi）和原料輸送管道，封閉所有（yǒu）不必要的開口，提高工藝設備密（mì）閉性。投料宜（yí）采用放料、泵料或壓料技術（shù），以減少有機溶劑的揮發。淘（táo）汰水（shuǐ）衝泵，優先采用水環泵、液環泵、無油立式機械（xiè）真空泵等密閉性較好的真空設備，真空尾氣（qì）應冷凝回收物料，鼓勵泵前、後安裝緩衝罐並設置冷凝裝置。


強化有機廢氣綜合治理。投料、反應、精製、抽真空、固液分離、幹燥等各生產工藝和反（fǎn）應器清洗過程廢氣應接入有機廢氣控（kòng）製係統，進行溶劑回收和淨化處理。有機溶劑廢氣應采用冷凝、吸附-冷凝、吸收等回收裝置回收（shōu），對（duì）難以（yǐ）回收利用的采用燃燒、催化氧化等方式處理。發酵尾氣應采取除（chú）臭措施進行處理，產生惡臭氣體的車間和裝置應配套除臭設施。易（yì）產（chǎn）生惡臭影響的汙（wū）水處理單元應進行（háng）密閉，收集的廢（fèi）氣采用化學吸（xī）收、生物過濾、吸附等方法（fǎ）處理。


試點開展泄漏檢測與修複（LDAR）技術（shù）應用。VOCs料流經設備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采（cǎi）樣（yàng）裝置、放空管（guǎn）、閥門、法蘭、儀表、其他（tā）連接件等）的密封點數量超（chāo）過2000個的醫藥（yào）化工企業，應逐步應用LDAR技術，對VOCs流經的設備和管線組件進（jìn）行定期檢（jiǎn）測並及時修（xiū）複泄漏點，嚴（yán）格控製跑（pǎo）冒滴漏（lòu）和無組織泄漏排放。


（三）合成纖維（wéi）製造業


適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C282合成纖維製造行業，重點整治範圍為錦綸纖維製造（C2821）、滌綸纖維製造（C2822）及氨（ān）綸纖維製造（C2826）企業。


大力推進清潔生產。加大合成纖（xiān）維製造行業清潔生產技術推廣力（lì）度，合成（chéng）纖維製造重點企（qǐ）業應達（dá）到《清潔生產標準化纖行業（滌綸）》、《清潔生產標準化纖行業（氨綸）》清潔生產標準指標。


采用密閉一體（tǐ）化生產技術。嚴格控製錦綸、滌綸、氨綸等（děng）合（hé）成纖維製（zhì）造企業有機物（wù）料儲存、運輸（shū）等環節的呼吸損耗，揮（huī）發性物料應密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設備（bèi），投料應采用放料、泵料或壓料技術，生產過程密（mì）閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精製、紡絲、卷繞等生產工藝必須進行廢氣收（shōu）集和處理。


加（jiā）強酯化廢氣、聚合（hé）廢氣（qì）、紡絲油劑（jì）的排放治理。滌綸製造的酯化反應工藝單元必須安裝廢（fèi）氣回收裝置，對排放的乙醛蒸汽進行回收，尾氣應采用直接焚燒（shāo）、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效處理措施；氨綸製造的聚合（hé）反應、紡絲（sī）工（gōng）藝單元必須安裝（zhuāng）精製回收裝置，對排放的二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰（xiān）胺（DMAc）廢氣進行回收利用（yòng），精餾尾氣應采用吸附等技（jì）術處置（zhì）；全拉（lā）伸絲（FDY）/低彈絲（DTY）紡絲上油、加熱（rè）、牽引拉伸等生產工藝（yì）單元的油劑廢氣應進行統一收集（jí）、處（chù）置。